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在工業設備維護中，軸承的安裝質量直接關系到運轉效率與使用壽命。然而，一些常見操作偏差往往被忽視，導致故障頻發。以下三點需特別關注。

1. 裝配方式不當引發結構損傷
使用錘子直接敲擊軸承外圈屬于典型錯誤操作。這種方式易使金屬局部應力超過承受極限，產生微觀裂紋，埋下早期失效隱患。推薦采用加熱裝配法，將軸承在油中均勻加熱至不超過120℃，利用熱脹原理套入軸頸；或采用液壓工具，在可控壓力下平穩安裝，避免沖擊。

2. 游隙選用與應用場景不匹配
軸承游隙并非通用，錯誤選擇會顯著影響溫升表現。測試表明，在精密傳動中誤用大游隙型號，運行溫度可高出標準型號近一倍。應根據軸徑、載荷和轉速，結合國家標準（GB/T4604）推薦值，準確選定游隙等級，提升運行穩定性。

3. 密封材料與潤滑劑不兼容
部分密封件材質與潤滑脂存在化學反應風險。例如，普通丁腈橡膠在接觸某些油脂時會發生溶脹，降低密封效果。解決方案是選用氟橡膠等耐化學性更強的密封材料，并搭配相容性良好的聚脲基潤滑脂，確保密封系統長期可靠。